Pharma

 

Als eine der herausforderndsten und streng kontrolliertesten Industrien, verlangt die Pharmaindustrie die äusserst genaue Einhaltung von Qualitätsstandards und Prozesskontrollen. Zudem soll der Pharmaka Markt proaktiv Kundenanforderungen befriedigen. Deswegen kann, in einer Industrie in der das Ablaufdatum eines Produktes eine strenge Bedingung ist, ein hoher Warenbestand keine Lösung sein. Oft resultieren logistische Angelegenheiten, wie ein komplexes Vertriebsnetz und verschiedenen lokalen Rechtsvorschriften, in sehr hohe Kosten. Eine Unterteilung in Fertigungsnetzwerke, Vertriebsstellen, verteilte Lage, Zulieferer und der Anzahl der Akteure im Supply Chain muss nicht zu einer Unfähigkeit in der Reaktion führen.

Ein grundlegendes Ziel, das jedes Unternehmen in dieser Industrie anstrebt ist Flexibilität. Erzielt wird dies durch die Verbesserung und Koordination von Geschäftsprozessen und der Einführung von komplexen und agilen Mitteln.

Die restriktive Dynamik der Produktion (Nachverfolgbarkeit, Lots, Fristen, Verschmutzung) und Vorschriften zur Ablaufoptimierung verlangen gerade hier nach Flexibilität.

Produktreferenzen

Bei einem Kunden wurde nach der erfolgreichen Fertigstellung eines Projektes zur Planung begrenzter Kapazitäten, ein weiteres Projekt zur Verbesserung der mittel- bis langfristigen Planungen erstellt.  Dieses Projekt wurde aufgrund der verschiedenartigen Anforderungen des Marktes und der außergewöhnlichen Planungsdynamik notwendig. Dieses neue Projekt ermöglicht die automatische Generierung eines Plans zur zentralisierten Lagerauffüllung und Beschaffung (R&S) von Materialien für alle Produktion und Distribution Niederlassungen. Die Pläne werden mittels eines Gruppenplaners, der für jede Anlage Leitlinien bereitstellt, synchronisiert.

Dies ist die entscheidende Verbindung zwischen der taktischen Anlagenplanung und dem bereits existierenden zentralisierten System zur Planung der Produktion, Terminierung und Überwachung.

Das Produktionsmodel wurde auf Management Ebene getestet und validiert und ist nun in die Produktionsniederlassungen weltweit überführt worden. Beginnend mit den zwei Hauptanlagen wurde durchgehend ein stufenweiser Roll-out in verschiedenen Anlagen durchgeführt. Im Umfeld des Labormanagements wurde ein spezifisches Planungswerkzeug, das die Aktivitäten in der Laborablaufsteuerung betont, eingeführt und in das Lim System integriert.

Die Vorteile können wie folgt Zusammengefasst werden:

  • Service Zuwachs von 90% zu 94%
  • Verringerung des Lagers für medikamentösen Inhaltstoffe und spezielle Verpackungen um 20%
  • Verringerung Auftragsbestand und Teilebestand um 30%
  • Verbessertes Strukturausgleich und Erhöhung der Hilfsmittelausnutzung der Linien um 25%
  • Reduzieren Bearbeitungszeit von internen Veränderungen von 25 %
  • Reduzierung von Ineffizienzen bei Programmänderungen, Notfällen
  • Priorisierung von Laboraktivitäten und Fokus auf Kernaktivitäten

Lösung die auf der sedApta Suite basieren, wurde erfolgreich bei Kunden in der Pharmaindustrie implementiert. Im Einzelnen bei folgenden Herstellern:

  • Chiesi
  • Istituto De Angeli
  • Italfarmaco
  • Lilly
  • Mipharm
  • Novartis